16Mn無(wú)縫鋼管熱沖壓成型工藝介紹

16Mn無(wú)縫鋼管熱沖壓成型工藝。包含加熱和保溫兩個(gè)階段。該工藝的目的在于將16Mn無(wú)縫鋼管加熱到合適的溫度，使耐磨管完全馬氏體化并具有優(yōu)良的塑性變形。用于加熱的機(jī)械設(shè)備是專(zhuān)用的連續(xù)熱處理爐。加熱到加工硬化溫度以上后，表層很容易在空氣中氧化形成氧化皮，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)加工造成不良破壞。

為了更好地防止或減少耐磨管在熱處理爐內(nèi)的空氣氧化，一般在熱處理爐內(nèi)設(shè)置稀有氣體保護(hù)系統(tǒng)，或?qū)懿倪M(jìn)行表面抗氧化處理是指將加熱后的16Mn無(wú)縫鋼管從熱處理爐中取出，放入熱成型模具中。在這個(gè)過(guò)程中，需要保證耐磨管盡快遷移到模具中。一方面是為了更好地避免16Mn無(wú)縫鋼管在高溫下空氣氧化，另一方面是為了更好地保證管材的耐磨性。它在成型過(guò)程中仍處于較高的溫度以具有優(yōu)良的塑性變形。耐磨管入模后，16Mn無(wú)縫鋼管應(yīng)立即用沖壓模具成型，防止溫度下降過(guò)大影響耐磨管的成型特性。成型后模殼應(yīng)合模并保持一段時(shí)間的壓力。 

一方面是為了更好地控制零件的外觀。產(chǎn)生優(yōu)良的規(guī)格精度和物理性能。研究表明，現(xiàn)階段普通熱沖壓模具不銹鋼薄板完成馬氏體向奧氏體轉(zhuǎn)變的低冷卻速度為27~30℃/s，因此需要保證模具的冷卻速度。 外殼到管材超過(guò)這個(gè)。成型的零件從模具中取出后，必須進(jìn)行一些后處理解決方案，例如使用酸洗鈍化或噴丸去除零件表面的氧化皮，并對(duì)零件進(jìn)行修邊和沖孔。由于熱金屬?zèng)_壓件的抗壓強(qiáng)度太高，不能用傳統(tǒng)的修邊和沖孔方法進(jìn)行加工，而必須用激光設(shè)備進(jìn)行。